Ефекат емулговања зависи од ове четири тачке

Емулзификација је мешање две течности које се не мешају, као што су уље и вода, да би се једна супстанца равномерно распршила у другу, формирајући релативно стабилан дисперзиони систем течност-течност.
1, Врсте машина за емулговање
Постоје три главне врсте машина за емулзију: миксер за емулзију, хомогенизатор и млин за емулзију. Ефекат емулговања који се постиже различитим врстама емулгатора варира.
Мешалица за емулзију углавном користи механичку енергију коју обезбеђује систем мешања да би постигао ефекат мешања материјала. Овако произведен лосион има лошу дисперзију, велике честице и слабу стабилност. Међутим, процес производње такве опреме је једноставан, а цена ће бити јефтинија.
И хомогенизатор и млин за емулзију користе структуру статора и ротора велике брзине за деформисање и разбијање сирове течности у микро капљице, а припремљени лосион има добру дисперзију и стабилност.
2, Време емулговања
Време емулговања ће утицати на квалитет лосиона. Дужина времена емулговања одређује се према односу уљано-водена фаза, вискозности две фазе и вискозности лосиона и дози, врсти емулгатора, температури емулговања и другим факторима.
3, температура емулгирања
Температура емулговања има значајан утицај на ефекат емулговања. Температуру емулгирања обично одређују фактори као што су тачка топљења супстанци високе тачке топљења у фази уље-вода, растворљивост две фазе и врста емулгатора.
Вреди напоменути да температуру треба одржавати близу пре мешања двофазних сировина, као што је додавање воде ниске температуре у воштано уље са вишом температуром, што ће исталожити восак, што ће резултирати грубим и неуједначеним лосионом, што у великој мери утиче на ефекат емулговања.
4, брзина мешања
Брзина мешања такође има значајан утицај на ефекат емулговања. Ако је брзина мешања прениска, ефекат мешања неће бити постигнут. Превелика брзина мешања може лако да створи мехуриће, што може утицати на квалитет финалног производа.
Резервоар за емулзију је опремљен хомогенизатором са високим смицањем и мешалицом за стругање на супротној ротацији како би се обезбедио добар ефекат мешања;
Опремљен вакуумским системом, може да створи степен вакуума од -0.093МПа у резервоару за емулзију, ефикасно елиминишући стварање мехурића;
Усвајање сендвич метода електричног грејања, пренос топлоте је уједначен, тачност контроле температуре је висока, а расхладна вода се такође може повезати за хлађење;
Унутар опреме је инсталиран велики број заштитних механизама како би се смањио ризик од личних повреда и случајног оштећења опреме.
Различити модели исте серије испуњавају захтеве мале, пилотске и масовне производње.